安康市加快技术刷新 力促陶瓷产业转型升级

今年获得国度和省支持陶瓷产业技改专项资金近亿元，陶瓷产业基地被工信部认定为国度新型工业化产业示范基地……近年来，我市通过加大对陶瓷企业的技术刷新力度，有力地推动了陶瓷产业不休创新发展，做大做强，使安康陶瓷成为全国行业的排头兵。

我市将陶瓷产业技改的重心放在窑炉节能技术刷新上。在各级各部门的推动下，引入了一批辊道窑、、、隧道窑等节约型、、、环保型的窑炉出产线，使陶瓷产品单耗比原来降落近50%，日用陶瓷均匀能耗维持在0.5吨尺度煤/吨瓷以下，部门达到了0.3吨尺度煤/吨瓷，远远低于全省的均匀值，节能降耗领跑全国陶瓷产区。同时，企业还积极发展自主创新，通过原资料配方的研发，大大降低陶瓷的烧成温度和烧成功夫，也相应降低了陶瓷产品单耗。据统计，“十二五”以来，我市共投入20多亿元，发展窑炉节能技术刷新项目100多个，裁减梭式窑炉300多条，裁减落后设备600多台套，年可节约能源近10万吨尺度煤。

思考到以往出产使用的都是能效低、、、传染大能源，我市把能源结构调整作为节能减排的一项重要措施，积极在陶瓷行业中推广使用天然气等清洁能源。经过近年来的致力，全市陶瓷行业的能源消费已全数使用天然气，不仅提高了能源效能，也提高了陶瓷产品的品质。此外，还全面推动陶瓷企业清洁出产工作，近两年，大力发展清洁出产宣传、、、培训和审核工作，积极推动清洁出产，提高企业对清洁出产的意识，目前共有17家企业成为省清洁出产企业，使陶瓷企业实现了“节能、、、降耗、、、减排、、、增效 ”，我市的空气质量优于其他陶瓷产区。

同时，大力推动陶瓷产业出产的机械化和自动化，提高产品档次、、、降低资源亏损。通过刷新、、、提升，在国内率先研发使用日用陶瓷高压注浆出产线、、、塑压成型新技术、、、全自动模具精雕机、、、成型干燥出产线、、、自动施釉线、、、高热辐射宽体轻型高效节能隧道窑等现代化的全自动、、、半自动成套出产设备，骨干企业的工艺和设备技术达到国内先进水平。我市还积极推进“两化”深度融合，陶瓷企业已充分使用现代信息技术，提高钻研开发设计水平，逐步实现出产过程自动化;改善经营治理，实现治理方式系统化;改进信息系统，实现知识治理网络化;扭转营销伎俩，实现商务运营电子化。目前，大部门陶瓷企业选取了推算机辅助设计(CAD)，提高了设计效能和产品档次;龙头企业已逐步对原有的出产流程进行信息化刷新，实现电脑节制，使产品质量和出产效能都得到了很大的提高;无数企业成立了自己的企业网站，通过互联网进行产品网上销售。

在陶瓷产业技术刷新和技术创新得到了国度和省的高度器重和大力支持的同时，我市也不遗余力地通过疏导企业发展自身技术创新，加快特色工业经济结构调整措施和增长速度。目前，全市现有省级以上企业技术中心37家，名列全省各市第6位，其中陶瓷产业省级企业技术中心14家，列全省各行业前茅。

当前，我市正紧紧抓住省推进粤器材北振兴发展和榆林安康对口帮扶的战术机缘，大力调整陶瓷产业出产结构，使技术刷新贯通到陶瓷出产的全过程，在执行新一轮技术刷新推进产业转型升级中，我市规模以上陶瓷企业打算发展技术刷新310家，占总数的95%，打算投入技术刷新资金50多亿元，这将大大推动陶瓷产业转型升级过程。同时，将凭据国度新型工业化产业示范基地发展规划，进一步做好产业发展和园区建设各项工作，着力刷新提升陶瓷优势传统产业，美满产业配套和服务环境，提高创建发展质量，使示范基地成为带头全市工业转型升级，推动产业结构调整优化的重要载体和骨干力量，让安康陶瓷始终走在全国行业的前列。

起源：：九正建材网